1.0mm đến 5.0mm mô hình cắt laser cho hợp kim thép nhôm

So với các phương pháp cắt nguyên mẫu truyền thống được thực hiện bằng tay, công nghệ cắt laser cung cấp những lợi thế đáng kể về tốc độ và độ chính xác.

Tốc độ:

Việc cắt bằng tay, chẳng hạn như sử dụng các công cụ bằng tay như cưa, sợi hoặc dao, thường là một quá trình chậm và tốn nhiều lao động, đặc biệt là cho các hình dạng phức tạp hoặc phức tạp.
Mặt khác, cắt laser là một quy trình tự động cao có thể thực hiện cắt ở tốc độ cao hơn nhiều, thường với tốc độ cắt dao động từ 1 đến 10 mét mỗi phút hoặc hơn,tùy thuộc vào vật liệu và thiết lập máy.
Tốc độ cắt tăng này cho phép các nhà sản xuất nguyên mẫu sản xuất các bộ phận nhanh hơn, giảm thời gian hoàn thành tổng thể cho sự phát triển nguyên mẫu.

Độ chính xác:

Các kỹ thuật cắt thủ công, ngay cả khi được thực hiện bởi các kỹ thuật viên có tay nghề nghiệp, vốn có những hạn chế về độ chính xác kích thước và tính nhất quán,vì họ dựa vào sự khéo léo của người điều hành và chú ý đến chi tiết.
Mặt khác, cắt laser sử dụng các hệ thống chuyển động được điều khiển bằng máy tính và vị trí chùm tia laser chính xác, cho phép nó đạt được dung sai chặt chẽ hơn nhiều, thường trong phạm vi ± 0,1 mm hoặc thậm chí tốt hơn,tùy thuộc vào hệ thống laser và vật liệu.
Độ chính xác cao của cắt laser đảm bảo rằng các bộ phận nguyên mẫu đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu, giảm nhu cầu sau chế biến hoặc chế biến lại rộng rãi.

Ngoài ra, cắt laser cung cấp những lợi thế khác so với các phương pháp truyền thống, chẳng hạn như khả năng xử lý một loạt các vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp.cũng như tiềm năng để sản xuất phức tạp, hình dạng hình học phức tạp mà sẽ là thách thức hoặc không thể tạo ra bằng tay.

Do đó, công nghệ cắt laser cung cấp tốc độ và độ chính xác cao hơn đáng kể so với các phương pháp cắt nguyên mẫu truyền thống được thực hiện bằng tay.